全密閉筒錐多功能過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)在氫化鋁鋰特殊精細(xì)化工品制備中的應(yīng)用和優(yōu)勢(shì)

發(fā)布時(shí)間：2020-06-18

      氫化鋁鋰是白色或灰白色的多孔微晶性粉末產(chǎn)品，能溶于四氫呋喃、乙醚及二甲基溶劑，微溶于二丁醚，幾乎不溶于二氧六環(huán)及碳?xì)浠�合物。氫化鋁鋰在干燥空氣中穩(wěn)定，在潮濕空氣中發(fā)生劇烈水解，釋放大量的H2并燃燒，可將酮、醛、酸、酯、酸酐、醌等還原為醇，將鹵化烴還原為烴，將腈還原為伯胺。氫化鋁鋰以其優(yōu)良的還原性廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料、染料等行業(yè)，并在其它有機(jī)合成中被用做還原劑。同時(shí)，氫化鋁鋰在燃燒時(shí)會(huì)釋放出大量的熱能，也用做導(dǎo)彈和運(yùn)載火箭燃料的添加劑。該產(chǎn)品的技術(shù)含量較高，利潤(rùn)空間較大，但在生產(chǎn)過(guò)程中涉及到高溫、易燃、易爆等方面的問(wèn)題，工藝參數(shù)的控制要求十分嚴(yán)格，因此國(guó)內(nèi)只有極少數(shù)的廠(chǎng)家在進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)

氫化鋁鋰的傳統(tǒng)制備方法

基本的制備反應(yīng)方程：4LiH+AlCl3→LiAlH4+3LiCl。其中氫化鋰的制備較為簡(jiǎn)單，金屬鋰與氫氣在反應(yīng)釜中進(jìn)行。而氫化鋁鋰的制備則有些麻煩，原因在于氫化鋁鋰的制備過(guò)程中，存在一個(gè)誘導(dǎo)期，即反應(yīng)途中會(huì)突然產(chǎn)生爆發(fā)，導(dǎo)致反應(yīng)難以控制。事先加入少量溴化鋁，反應(yīng)可以一開(kāi)始較平穩(wěn)地進(jìn)行，這在實(shí)驗(yàn)室中制備少量的氫化鋁鋰比較適用。

  根據(jù)市場(chǎng)需求和客戶(hù)要求，無(wú)錫市雙瑞機(jī)械有限公司進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，終于研制成功了筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥多功能機(jī)，并成功申請(qǐng)專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)：ZL201721560677.6.)，實(shí)現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到應(yīng)用都緊跟精細(xì)化工行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求，而且在多家精細(xì)化工企業(yè)中成熟應(yīng)用。 

氫化鋁鋰特殊精細(xì)化工品制備專(zhuān)用筒錐多功能過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 生產(chǎn)工藝

  全密閉反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)制備的氫化鋁鋰產(chǎn)品含量高，反應(yīng)條件溫和，安全性更高。具體生產(chǎn)藝步驟為：

  (1) 在回流的條件下，向全密閉反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)中加入乙醚和氫化鋰，攪拌均勻后，加入無(wú)水三氯化鋁，繼續(xù)攪拌；

  (2) 將溫度升至20～30℃，反應(yīng)5～8小時(shí)；

  (3) 全密閉反應(yīng)過(guò)濾洗滌、蒸餾出乙醚，得氫化鋁鋰成品。

氫化鋁鋰特殊精細(xì)化工品制備專(zhuān)用筒錐多功能過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

  (1) 全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當(dāng)好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。

  (2) 可用于反應(yīng)、過(guò)濾、干燥三種操作，使三個(gè)單元設(shè)備的作用在這一臺(tái)設(shè)備上完成，從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動(dòng)強(qiáng)度、能耗等都大大降低。

  (3) 既能濃縮，又能過(guò)濾。特別是需要對(duì)物料進(jìn)行洗滌時(shí)，可先對(duì)物料進(jìn)行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行徹底地洗滌，最后再壓濾，這樣可減少物料的搬運(yùn)，減少浪費(fèi)，洗滌時(shí)不用再漿，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量很高。

  (4) 一機(jī)多用，可在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過(guò)濾、反復(fù)多次過(guò)濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

  (5) 操作彈性大，能通過(guò)調(diào)整過(guò)濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應(yīng)工藝條件的變化。