甲苯橡膠促進劑M干燥機

發(fā)布時間：2020-04-01

甲苯橡膠促進劑M干燥機  工程概述
      橡膠促進劑M是天然橡膠的超速促進劑，兼有增塑劑的功效。硫化臨界溫度低，易使膠料引起早期硫化�？蓡为毷褂没蚺c其他促進劑并用。適用于輪胎、膠鞋、工業(yè)用橡膠制品。因有苦味，不適用于食品工業(yè)用橡膠制品。在氯丁橡膠中可作為硫化延緩劑。本品及其衍生物是^重要的促進劑。
      淺黃色單斜針狀或片狀結晶。味苦，有微臭，無毒，熔點164～175℃，相對密度1.42～1.52。遇明火燃燒，閃點515～520℃，易溶于醋酸乙酯、丙酮、溶于乙醇、丙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、氨水、氫氧化鈉和碳酸鈉等堿溶液，微溶于苯，不溶于水和汽油�？扇�，呈粉塵狀時有爆炸危險。

甲苯橡膠促進劑M干燥機  設備概述
      PLG-M型密閉盤式連續(xù)干燥機利用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，適用于干燥易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，使之安全操作。配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑，溶劑回收裝置簡單，回收率高。
??干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設備，從而在底部得到合格的干燥成品。
??由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置，主軸轉速可調(diào)，單獨控制各層溫度，末期結合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產(chǎn)品機械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。

??盤式干燥機適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

甲苯橡膠促進劑M干燥機   工藝流程圖

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甲苯橡膠促進劑M干燥機工作原理
??盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機。該設備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發(fā)展而成的。盤式干燥機又名多層圓盤干燥機，是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導干燥為主的接觸干燥機。該設備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發(fā)展而成的。
??針對橡膠促進劑M的相關特性，我公司開發(fā)出了PLG-M型密閉盤式干燥設備及用于溶劑回收的高效回收裝置，經(jīng)眾多的客戶實際運用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設備完全能滿足該產(chǎn)品的干燥要求，品質(zhì)穩(wěn)定，而且對于溶劑的回收方面性能卓越，回收效率很高。
??該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

甲苯橡膠促進劑M干燥機   技術改進
      防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥機特別針對于有機溶劑（如酒精、丙酮、NMP、DMF等），以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣溶劑。針對有機溶劑低閃點或者微毒、易燃易爆的特點，特別設計了以下保護措施：
      第一層氮氣防爆：根據(jù)氮氣的惰性氣體的性質(zhì)，整個管道采用氮氣循環(huán)，含氧量在3%以下系統(tǒng)才能正常運行。
      第二層工控防爆：壓力高于3000pa，安全閥打開，可泄壓。
      第三層防爆片防爆：當盤式干燥機系統(tǒng)腔內(nèi)壓力非正常上升時，塔頂防爆片自動打開泄爆。
      第四層整機防爆：內(nèi)部帶通風系統(tǒng)，適合有害氣體。能防止氧化，避免危險提高質(zhì)量，實現(xiàn)無菌化，無塵化。

甲苯橡膠促進劑M干燥機     優(yōu)勢說明
  1、經(jīng)防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的^濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。
  2、閉路循環(huán)盤式干燥機為全密閉結構，設備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。
  3、立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的1/10左右，經(jīng)濟可行；
  4、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環(huán)境。對于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設備；
  5、各層料盤溫度可控，達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機械應力小的干燥產(chǎn)品；
  6、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。